西門子的數字化公差仿真軟件 VSA 是一個覆蓋產品設計、零件制造和裝配全過程的概念，包括配合間隙目標值的定義、零件定位方式和形位公差定義、制造裝配階 段的裝配偏差分析等，并且進一步延伸并影響到零件的模具設計、檢具設計、夾具設計和測量設計等。用于預測裝配過程的尺寸偏差，在制造物理零件或實際加工之前， 識別造成尺寸問題的根本原因，系統性地監控和改善產品制造質量。

VSA 通過仿真產品的制造和裝配過程來預測產品的尺寸偏差和偏差源貢獻因子， 從而判斷某一階段的設計是否能夠滿足尺寸設計要求并給出可能的整改方案。VSA 可以用來建立產品和裝配方法的 3D 虛擬裝配接觸鏈模型來自動確立產品的尺寸鏈裝配函數（即產品關鍵特征和其關聯各因素之間的函數關系），并進行數理統計計算來 仿真分析和優化產品尺寸鏈里的公差分配和定位安裝方案。通過給出對產品尺寸有重 要影響（ Critical to Quality，簡稱 CTQ）的產品特征（如孔、面、線等）或又稱為偏 差源貢獻因子，來評估在設計和制造過程中零部件的制造偏差和裝配工藝偏差是如何 影響各種“關鍵產品特征（Key Product Characteristics, 簡稱 KPC）”。VSA 的 3D 虛擬裝配接觸鏈模型里綜合包含了產品的設計數模，公差分配，裝配方法（裝配順序、 安裝和定位方式、工裝等），以及測量計劃。VSA 模型可以在零部件和工裝制造之 前就預測出在后續的制造和裝配階段是否會出現尺寸問題。設計人員可以通過 VSA 仿真結果和貢獻因子排列在設計階段就對產品的設計、公差、工藝、和測量計劃進行優化，幫助減少制造和裝配偏差對產品質量的負面影響。

數據組織—由 VisMockup 或 VisProfessional 完成，實現帶有 PMI 信息的 NX 或 JT 模型的導入，或在可視化軟件中進行重新規劃尺寸公差或形位公差，定義產品裝 配的順序和定位基準，確定測量計劃。

數據仿真及報告—由容差分析主模塊完成，使用蒙特卡洛法進行零件尺寸公差的 實例生成，并通過虛擬裝配實現測量尺寸的精確計算，最后通過數據擬合形成測量尺 寸的尺寸分布。

柔性件仿真—由容差分析的附加模塊完成，在容差分析的基礎上疊加有限元仿真結果，使仿真結果更加逼近于現實工況，特別對于薄壁、易變形零件的裝配更有效果。